Где применяется сальниковая набивка и какие есть разновидности

Сальниковые набивки

На текущий момент существует очень большое количество асбестотехнических изделий, одними из самых востребованных являются сальниковые набивки. К слову сальниковая набивка графлекс является одной из лучших из представленных на рыке, так как обладает очень высоким качеством и большим количеством необходимых свойств. Также следует отметить, что существует достаточно большое количество видов такой набивки а также то что её стоимость является очень доступной на текущий момент.

Сальниковые набивки необходимы для того, чтобы заполнить сальниковые камеры, что требуется для обеспечения качественной герметизации конкретной области.

Существует немало видов сальниковых набивок, основными из них являются:

  • Плетёная асбестовая. Этот тип набивки лучше всего подходит при использовании на открытом воздухе, также он хорошо подходит при условиях очень высоких температур, а также при работе с нефтепродуктами.
  • Сухая асбестовая. Один из лучших вариантов при работе в агрессивных или нейтральных средах.
  • Плетёная асбестовая ингибированная. Этот вид сальниковой набивки лучше всего использовать в жидкостных или газоподобных средах. Помимо этого набивка может быть успешно использована в органической среде, а также при работе с нефтепродуктами.
  • Лубяная. Эта набивка используется при работе на открытом воздухе или же в пресной и морской воде.

Как видите, практически для каждого случая и среды имеется своя Сальникова набивка.

Видео

Асбестовые сухие:

АС — Асбестовая, плетеная, сухая
Обозначение по ГОСТ/ТУ Способ изготовления (структура) Размер сечения, мм Форма сечения Применяемость Плотность, г/см3, не менее
Рабочая среда Давление среды, МПа Температура среды, °С Скорость скольжения Узел уплотнения
АС ГОСТ 5152-84 сквозное 4, 5, 6,7,8,10 квадратная нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды 5,0 300 2 арматура 0,5
с однослойным оплетением сердечника 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 28 квадратная и круглая аммиак жидкий и газообразный 4,5 от минус 70 до плюс 150
многослойное плетение 16, 18, 19, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 38, 42, 45, 50 газообразные среды 1,0 450 неподвижные соединения аппаратов
АПРПС — Асбестовая, плетеная, с латунной проволокой, прорезиненная, графитированная, сухая
Обозначение по ГОСТ/ТУ Способ изготовления (структура) Размер сечения, мм Форма сечения Применяемость Плотность, г/см3, не менее
Рабочая среда Давление среды, МПа Температура среды, °С Скорость скольжения Узел уплотнения
АПРПС ГОСТ 5152-84 сквозное 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10 квадратная вода, пар, нефтепродукты, нефтяные газы, щелочи, органические продукты, угольные шламы, смолы, воздух, пасты 90,0 450 2 арматура 1,1
с однослойным оплетением сердечника 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 18 35,0 230 15 насосы
Набивка АГС (набивка асбестовая плетеная, графитированная, сухая)
Обозначение по ГОСТ/ТУ Способ изготовления (структура) Размер сечения, мм Форма сечения Применяемость Плотность, г/см3, не менее
Рабочая среда Давление среды, МПа Температура среды, °С Скорость скольжения Узел уплотнения
АГС ТУ 38.314-39-21-2003 сквозное 4, 5, 6,7,8,10 квадратная и круглая аммиак жидкий и газообразный 4,5 от минус 70 до плюс 150 2 насосы 0,5
с однослойным оплетением сердечника 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 28 нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды 400 арматура
многослойное плетение 16, 18, 19, 20, 22 ,25 ,28, 30, 32, 35, 38, 42, 45, 50

Как выбрать материал сальника

Большой выбор уплотнительных материалов и смазок доставляет бесконечный список комбинаций. В итоге, критерий выбора сводится к:

  1. рабочей температуре,
  2. давлению уплотнения,
  3. скорости вала
  4. химической соответственности жидкости. 

Кстати, прочтите эту статью тоже:   ВСС на базе жидкостного эжектора

Из-за способа, каким создается уплотнение, уплотнитель должен жестко сжимать вал во время работы. И это неизменно ведет к проблемам.

  1. Сальниковое уплотнение создает большое трение, что налаживает нагрузку на двигатель и создает много тепла, которое должно быть рассеяно.
  2. Сальниковое уплотнение предотвращает чрезмерное протекание. Оно не предотвращает утечку полностью, потому что уплотнение должно немного протекать в течение работы.

В установках, где вал двигается не часто, уплотнитель может быть сильно прижат, чтобы остановить утечки полностью, например, вот задвижка:

Она использует кольца, но большинство используют сальниковое уплотнение вокруг шпинделя, которое поднимает или опускает задвижку. Но в подвижных  машинах некоторые утечки необходимы для смазки и охлаждения уплотнителя.

  1. Для не синтетических набивок, норма утечек 15 капель в минуту.
  2. Для синтетических – 30 капель.

Это настойчивое протекание необходимо. Без него сальник загорится, и не будет уплотнять вообще.

Область применения: набивки сальниковые сантехнические

Применение сальниковых набивок в сантехнических работах обусловлена наличием в данной области множества подвижных элементов которым необходимо герметичное, надежное и долговечное уплотнение. Данные характеристики сальниковых набивок используются в ремонте запорных кранов трубопроводов как холодной так и горячей. В частности, в условиях горячего водоснабжения, когда температура может и давления транспортируемой среды не позволяют использовать различного вида резиновые или иные уплотнители на помощь приходят сальниковые набивки различных марок и типов.  

Применение набивок в качестве уплотнителя для арматурных соединений объясняется тем, что его волокна длинны, тонки и в то же время прочны, поэтому сальник плотно упаковывается в углубления и не разрушается при навертывании соединительных частей или арматуры. Кроме того, при смачивании разбухает, поэтому небольшие протечки на новом соединении обычно исчезают сами по себе.

Асбестовые набивки

Данный вид набивки сальников применяется в агрессивных средах, так как она отлично справляется с повышенной температурой и давлением. В отрасли для изготовления сальниковых набивок используют нити и пряжу из асбеста, хлопка, лубяных и химических волокон и руководствуются стандартом ГОСТ 5152-84. Важным компонентом этого вида набивок являются различные виды пропиток и наполнителей, придающие им необходимые свойства.

Сальниковая набивка АГИ (Асбестовая проклеенная с

Сальниковая набивка АГИ (Асбестовая проклеенная с Графитом Ингибированная)

Рабочие среды: агрессивные, воздух, водяной пар, вода, жидкие нефтепродукты, газообразные нефтепродукты, азот, инертные газы, органические продукты.

Применение сальниковой набивки для герметизации  центробежных насосов, плунжерных насосов, запорной арматуры.

Сальниковая набивка АП (Асбестовая Плетеная пропит

Сальниковая набивка АП (Асбестовая Плетеная пропитанная антифрикционным жировым составом)

 Рабочие среды: нейтральные, агрессивные, жидкие, нефтепродукты, газообразные и пар.

Применение сальниковой набивки как уплотнитель в центробежных насосах, плунжерных насосах, запорная арматура.

Сальниковая набивка АПР (Асбестовая с ПРоволокой п

Сальниковая набивка АПР (Асбестовая с ПРоволокой пропитанная антифрикционным составом)

Рабочие среды: нейтральные, агрессивные, жидкие, газообразные и нефтепродукты.

Применение сальниковой набивки для: центробежные насосы, плунжерные насосы, запорные арматуры.

Сальниковая набивка АПРПП (Асбестовая с латунной П

Сальниковая набивка АПРПП (Асбестовая с латунной ПРоволокой Прорезиненная Пропитанная антифрикционным составом и графитированная)

Рабочие среды: нефтепродукты, нефтянные газы, органические продукты, угольные шламы, смолы, пасты, воздух, вода, пар.

Применение сальниковой набивки для: центробежные насосы, плунжерные насосы, запорные арматуры.

Сальниковая набивка АПРПС (Асбестовая с латунной П

Сальниковая набивка АПРПС (Асбестовая с латунной ПРоволокой Прорезиненная Сухая и графитированная)

Рабочие среды: вода, пар, нефтепродукты, нефтяные газы, щелочи, органические продукты, угольные шламы, смолы, воздух, пасты.

Применение сальниковой набивки: центробежные насосы, плунжерные насосы, запорные арматуры.

Сальниковая набивка АС (Асбестовая Cухая плетеная)

Сальниковая набивка АС (Асбестовая Cухая плетеная)

Рабочие среды: нейтральные, агрессивные, жидкие (в том числе амиак), газообразные (в том числе амиак).

Применение сальниковой набивки: плунжерные насосы, запорные арматуры.

Сальниковая набивка АФТ (Асбестовая пропитанная эм

Сальниковая набивка АФТ (Асбестовая пропитанная эмульсией Фторопласта и Тальком)

Рабочие среды: сжиженные газы, жидкие органические продукты, газообразные органические продукты, этилен, кислые, щелочные, аммиак, морская вода.

Применение сальниковой набивки: центробежные насосы, плунжерные насосы, запорные арматуры

Сальниковые набивки на графитовой основе

Графит как материал для сальниковой набивки по сравнению с асбестовой основой обладает рядом достоинств: он не выгорает при высоких температурах, хорошо смазывает шпиндель и не впитывает влагу. К недостаткам графита относится способность некоторых сталей под слоем графита сильно корродировать. Опасность коррозии шпинделей особенно велика после гидравлического испытания при длительном хранении арматуры на складе или установленной на трубопроводе и не находящейся в эксплуатации. Ввиду этого набивку сальников устанавливают непосредственно перед вводом арматуры в эксплуатацию.

Для сальниковой набивки применяют чешуйчатый графит. Графит для сальниковой набивки должен быть свободен от минеральных и органических примесей и не содержать жиров. Содержание углерода должно быть не менее 90%. Набивка из чистого графита очень устойчива в работе. При правильном ее изготовлении ;не возникает необходимости в .подтяжках и перебивках сальников в течение нескольких лет. Графитовая набивка является самой надежной из всех набивок, работающих при температуре пара 525—550 °С и выше.

Для уплотнений арматуры используют пустотелые свинцовые и красно-медные кольца, плотно набитые графитом и запаянные с обоих концов. На внутренней стороне колец сверлятся отверстия, через которые проходит графит для смазки штоков.

Свинцовые, набитые графитом кольца применяются для арматуры, устанавливаемой на трубопроводах, где температура протекающей среды не превышает 300 °С.

Применяют для уплотнений также бронированные шлифованные угольные кольца, изготовленые из высококачественного искусственного угля. На угольные кольца насаживают в нагретом состоянии медные или стальные кольца. После охлаждения угольное кольцо получает остаточные напряжения сжатия, благодаря чему оно выдерживает нажатие шпинделя без нарушения плотности при расширении от нагрева.

Конструкционные особенности

Ключевые элементы конструкции сальниковой коробки (могут незначительно отличаться в зависимости от конструкции и сферы использования):

  • вал мешалки;
  • сальник;
  • верхняя крышка;
  • стопорное кольцо;
  • нижняя крышка;
  • патрон;
  • масленка;
  • стопорное кольцо;
  • контргайка;
  • дистанционное кольцо;
  • 2 полумуфты;
  • шайба;
  • гайка;
  • крыльчатка;
  • регулировочная шайба;
  • уплотнительные кольца.

Сегодня для повышения эксплуатационных показателей и более продолжительного срока службы уплотнительные кольца обычно изготавливаются из резины

https://ae01.alicdn.comhttps://ae01.alicdn.com
https://i.ytimg.comhttps://i.ytimg.com

Специальный лубрикатор с масляным резервуаром (установлен над сальником) обеспечивает непрерывную смазку полированного штока в таких ситуациях.

Безасбестовые пропитанные:

ХБП — Хлопчатобумажная, плетеная, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная
Обозначение по ГОСТ/ТУ Способ изготовления (структура) Размер сечения, мм Форма сечения Применяемость Плотность, г/см3, не менее
Рабочая среда Давление среды, МПа Температура среды, °С Скорость скольжения Узел уплотнения
ХБП   ГОСТ 5152-84 сквозное 4, 5, 6, 7 ,8, 10 квадратная воздух, инертные газы, нейтральные пары, минеральные масла, углеводороды, нефтяное топливо, промышленная вода 20,0 120 2 арматура 0,9
с однослойным оплетением сердечника 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 28 квадратная и круглая 2,5 15 насосы
многослойное плетение 16, 18, 19, 20, 22 ,25, 28, 30, 32, 35, 38, 42, 45, 50
ХБП-31   ТУ 38.114339-88 сквозное 4, 5, 6, 7 ,8, 10 квадратная воздух, инертные газы, нейтральные пары, минеральные масла, углеводороды, нефтяное топливо, промышленная вода 20,0 2 арматура 1,0
с однослойным оплетением сердечника 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 28 квадратная и круглая 2,5 15 насосы
многослойное плетение 16, 18, 19, 20, 22 ,25, 28, 30, 32, 35, 38, 42, 45, 50
ЛП — Плетеная из лубяных волокон, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная
Обозначение по ГОСТ/ТУ Способ изготовления (структура) Размер сечения, мм Форма сечения Применяемость Плотность,    г/см3, не менее
Рабочая среда Давление среды, МПа Температура среды, °С Скорость скольжения Узел уплотнения
ЛП   ГОСТ 5152-84 сквозное 4, 5, 6, 7, 8, 10 квадратная воздух, инертные газы, минеральные масла, углеводороды, нефтяное темное топливо, промышленная вода, морская вода, растворы щелочей 16,0 150 2 арматура 0,9
с однослойным оплетением сердечника 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 28 квадратная и круглая
многослойное плетение 16, 18, 19, 20, 22 ,25, 28, 30, 32, 35, 38, 42, 45, 50 2,5 15 насосы
ЛП-31   ТУ 38.114339-88 сквозное 4, 5, 6, 7 ,8, 10 квадратная воздух, инертные газы, минеральные масла, углеводороды, нефтяное темное топливо, промышленная вода, морская вода, растворы щелочей 16,0 150 2 арматура 0,9
с однослойным оплетением сердечника 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 28 квадратная и круглая 2,5 15 насосы
многослойное плетение 16, 18, 19, 20, 22 ,25, 28, 30, 32, 35, 38, 42, 45, 50

Аналоги уплотнителей для центробежных насосов

Сегодня механическое уплотнение теперь является стандартным фитингом высокой надежности и, как правило, устанавливается вместо сальника.

Конструкция коробки с механическим уплотнением (может незначительно отличаться в зависимости от модели и целевого назначения):

  • камера уплотнения;
  • уплотнительная пластина;
  • пружинные втулки;
  • уплотнительное кольцо;
  • пружины;
  • динамическое вторичное уплотнение;
  • статическое вторичное уплотнение;
  • соединение заподлицо.
Механический сальник
Механический сальник
https://

Если механическое уплотнение или сальник для центробежного насоса установлены правильно, можно ожидать хорошего срока службы, если жидкость чистая. Если жидкость загрязнена взвесью, необходимо проконсультироваться с производителем уплотнения о подходящих материалах и конструкции системы.

Важно! Слишком маленькая нагрузка — уплотнение потечет, а слишком большая — сократит срок службы.

Замена сальниковых уплотнений на центробежных насосах:

Теги

Adblock
detector