Паяльник для чего нужен

Советы [ править ]

Выбор паяльного жала в Викибуке

Использованный гальванический наконечник с остатками припоя

Большинство паяльников для электроники имеют сменные наконечники, также известные как насадки , которые различаются по размеру и форме для разных видов работ. [11] [12] [4] Обычные формы кончика носа включают: скошенный (он же « копыто », особенно если он имеет вогнутость [13] ), [14] [15] долото , [14] [15] и конический . [14] [15]

Наконечники пирамид с треугольной плоской гранью и стамески с широкой плоской гранью полезны для пайки листового металла . Тонкие конические или заостренные долота обычно используются для работы с электроникой. Наконечники могут быть прямыми или изогнутыми. Доступны вогнутые или капающие наконечники с долотом и углублением на плоской поверхности для удержания небольшого количества припоя. [16] [17] Выбор насадки зависит от типа работы и доступа к стыку; пайка микросхем поверхностного монтажа с шагом 0,5 мм, например, сильно отличается от пайки сквозного соединения на большой площади. Считается, что вогнутый наконечник помогает предотвратить перекрытие близко расположенных выводов; Для исправления возникшего перемычки рекомендуется использовать различные формы. [18]Из-за патентных ограничений не все производители везде предлагают вогнутые наконечники; в частности, есть ограничения в США. [18]

В старых и очень дешевых утюжках обычно используется голый медный наконечник, которому придана форма с помощью напильника или наждачной бумаги. [ необходима цитата ] Он постепенно растворяется в припое, страдая от точечной коррозии и эрозии формы. [ необходима цитата ] Медные наконечники иногда подпиливаются при износе. Железо- гальваническим медные становятся все более популярными с 1980 — х годов. [ необходима цитата ] Поскольку железо не растворяется расплавленным припоем, наконечник с покрытием более прочен, чем наконечник из чистой меди, хотя со временем он изнашивается и требует замены. [ необходима цитата ]Это особенно важно при работе при более высоких температурах, необходимых для современных бессвинцовых припоев. [ необходима цитата ] Твердые железные и стальные наконечники используются редко, потому что они хранят меньше тепла, плохо проводят его, а ржавчина может сломать нагревательный элемент. [ необходима цитата ]

На наконечниках с железным покрытием может быть слой никеля между медным сердечником и поверхностью железа. [11] Никель-хромовое внешнее покрытие можно использовать дальше от самого наконечника, так как припой плохо прилипает к этому материалу: это позволяет избежать смачивания припоем частей наконечника там, где это было бы нежелательно. [11]

Некоторые насадки имеют встроенный нагреватель и датчик температуры на основе термопары для облегчения более точного контроля температуры (например, TS100 и T12).

Видео

Как паять медные провода все секреты процесса

Для начинающих электриков и электронщиков будет полезно узнать, как осуществляется процесс пайки проводов. Перед началом использования нового паяльника необходимо выполнить процедуру лужения жала. Для этого жало разогревается до рабочей температуры, и окунается в канифоль всей поверхностью. Далее нужно расплавить припой по всей поверхности жала, тем самым защитив его от коррозионного воздействия и ускоренного износа. Далее переходим к непосредственной процедуре пайки проводов.

Всю технологию можно разделить на три основных этапа:

  1. Подготовка провода к пайке. Для этого часть жилы должна быть освобождена от изоляции. Жилу следует очистить от загрязнений, и если механическим способом это не удается, прибегают к применению канифоли или флюса. Перед тем, как обработать поверхность жилы канифолью или флюсом, ее можно отшлифовать наждачкой или напильником
  2. Лужение — паяльник нужно разогреть до соответствующей температуры. Если используется канифоль, тогда нужно поднести к ней зачищенную часть провода, и прогреть жилу. При этом жила погружается в расплавленную канифоль, тем самым происходит процесс ее очистки. После этого необходимо взять припой, и прогреть ее паяльником. Расплавившийся припой наносится на жилу, тем самым осуществляется процесс лужения. В итоге получаем медный провод, на поверхности жилы которого располагается тонкий слой припоя. Такой процесс проводится для того, чтобы осуществить надежное и качественное соединение медных проводов. Аналогичная процедура проводится со вторым концом провода
  3. Соединение — теперь необходимо соединить жилы вместе так, как они будут оставаться после спаивания. После этого к соединенным жилам наносится припой, и плавится паяльником. В итоге расплавленный припой растекается, и затвердевает, обеспечивая соединение деталей

Если соединяемые провода в последствие планируется изолировать термоусадочной трубкой, то ее нужно надеть на кабель предварительно. На этом процесс пайки проводов паяльником с канифолью и оловом завершен. Ничего трудного в этом нет, если все действия выполнять по инструкции.

Процесс пайки будет несколько отличаться, если спаиваемые провода предварительно скручиваются. В таком случае каждую жилу провода лудить не нужно, а после их скрутки, обработать канифолью или флюсом, и расплавить по всей наружной поверхности припой.

Это интересно! Если вместо канифоли применяется флюс, тогда технология пайки будет немного отличаться. Отличие заключается в том, что часть жилы окунается во флюс, после чего прогревается паяльником с добавлением припоя. Дальнейшие действия аналогичны, как описано в инструкции выше.

И теперь самое главное при обучении работать паяльником — практика. Научится с первого раза паять провода или микросхемы практически невозможно, так как для этого первоначально понадобится тренироваться. Именно в тренировке заложен успех освоения технологии пайки проводов и полупроводниковых элементов.

Устройство, характеристики и свойства

Традиционный паяльник выглядит, как металлический стержень со спрятанным внутри нагревательным элементом, с одной стороны которого расположена рукоять для удержания, а с другой – теплопередающий металлический конец — жало.

К рукояти подведен провод питания, в месте ее стык

К рукояти подведен провод питания, в месте ее стыка со стержнем зачастую располагается упорное кольцо в виде расширения диаметра ручки, предотвращающее соскальзывание руки к разогретым элементам.

Некоторые модели имеют терморегулятор, позволяющий устанавливать нужную температуру разогрева жала.

Рукоятка

Рукоять паяльника может быть прямая и изогнутая (пистолетного типа).

У электрических моделей провод питания подведен к

У электрических моделей провод питания подведен к ее торцевой части.

Задача рукоятки – обеспечить удобство удержания инструмента в процессе работы, предотвратить теплопередачу от нагревательного элемента, а также соскальзывание руки на разогретый стержень.

Кроме того, технически рукоять выступает корпусом самого паяльника.

В процессе работы стержневые варианты инструмента удерживаются точно также, как обыкновенный карандаш во время рисования.

Кабель и вилка

Шнур питания электропаяльника выполняется из мягкого прочного провода с надежной изоляцией, защищающей его от случайных механических повреждений и соприкосновений с разогретыми элементами.

Место соединения кабеля с вилкой также делают макс

Место соединения кабеля с вилкой также делают максимально прочным во избежание обрыва при натяжении.

Как правило, вилку производят цельнолитой, т.е. имеющую неразборную конструкцию.

Сечение жил провода комплектуют в соответствие с мощностью инструмента с запасом, что предотвращает его нагрев, и повреждение изоляции.

Виды и форма жал для паяльника

Жало – рабочая часть паяльника.

Форма его наконечника определяет удобство выполнения конкретной работы, поэтому она может быть самой разной, например, в виде конуса, иглы, со скошенной кромкой и др.

Наиболее популярными из-за своей универсальности с

Наиболее популярными из-за своей универсальности считаются плоские жала, выполненные в виде отвертки.

Так деталь пайки разогревается быстро именно из-за значительной площади скоса, да и припой хорошо держится на широкой плоской поверхности.

Кончик жала может иметь самые разные размеры, опять же, с расчетом на выполнение определенных задач.

При этом само жало является металлическим стержнем, которые бывают как прямые, так и изогнутые под различными углами (вплоть до 90 градусов) и другие варианты.

Материал

Для изготовления рукоятей паяльника требуется качественный термостойкий материал, не проводящий тепло, а потому их делают из древесины и специального пластика.

В производстве жала зачастую используют чистую мед

В производстве жала зачастую используют чистую медь.

Этот мягкий материал можно легко заточить, придать ему требуемую форму, кроме этого он имеет хорошую теплопроводность.

ПРИМЕЧАНИЕ:

В процессе работы на меди скапливается нагар, который ухудшает характеристики паяльника, и требуется периодическая чистка наконечника.

Существуют так называемые «несгораемые» жала, покрытые защитным металлом, например никелем, которые требуют бережного обращения.

Размеры и вес

Для выполнения обычной работы используют паяльник весом около 360 г и длиной 200 мм.

Большие детали с высокой теплоотдачей требуют более мощного инструмента, вес которого может превышать 1 кг.

Вообще длина распространенных моделей варьируется

Вообще длина распространенных моделей варьируется в пределах 160 – 240 мм, при этом на них устанавливается жало длиной 32 – 56 мм и толщиной 0,8 – 12 мм.

Тип нагревателя

Конструкция паяльника подразумевает наличие одного из типов нагревательных элементов, каждый из которых обладает своими положительными и отрицательными качествами.

Наиболее распространенные:

  • Нихромовый нагреватель – в основе лежит намотанная спиралью нихромовая проволока, которая разогревается посредством переменного или постоянного тока. Керамический нагреватель – в основе лежат керамичеУ простейших моделей спираль намотана на корпус с наконечником. Паяльники подобной конструкции долговечны, устойчивы к ударам, доступны в плане стоимости, но вместе с тем их нагрев занимает достаточно продолжительное время, а нихромовая нить способна попросту перегореть при интенсивной работе.
  • Керамический нагреватель – в основе лежат керамические стержни, разогрев которых обеспечивают находящиеся под напряжением контакты. Среди преимуществ отмечается высокая скорость достижения рабочей температуры, возможность интенсивной эксплуатации, долговечность. Однако такой нагреватель требует использования исключительно комплекта родных жал, и обладает крайне низкой устойчивостью к ударам.

Кроме приведенных нагревателей используют и менее

Кроме приведенных нагревателей используют и менее распространенные виды, рассмотренные ниже.

Мощность

По мощности паяльники условно делятся на:

  • Маломощные (15 – 40 Вт). Применяются для «тонкой» пайки радиодеталей.
  • Средней мощности (40 – 100 Вт) — лужение, спайка проводов и больших элементов.
  • Большой мощности (более 100 Вт) — пайка и нагрев массивных деталей, обладающих повышенной теплоотдачей.

Основные виды инструментов

Хотите купить паяльник для работы или личного пользования? Не стоит приобретать первый попавшийся. Ведь нужно подходить к вопросу выбора с умом. Для простых задач, например, соединения пары проводов или оторвавшегося пластикового элемента, нужен один инструмент, для сложных – типа пайки микросхем и радиоаппаратуры – другой. Зная особенности разных видов паяльников, вы сможете выбрать подходящий для себя.

По принципу нагрева различают

  • Нихромовые – такие инструменты имеют нихромовую проволоку, через которую передается ток. Он может быть переменный сетевой либо постоянный или переменный от трансформатора при работе с низким напряжением. У самых простых моделей проволочная спираль намотана на корпус, внутри которого есть наконечник (при этом корпус не проводит ток). Также нихромовый элемент может быть помещен в изоляторы, уменьшающие потери тепла. Преимущества: доступная стоимость, неприхотливость к условиям использования, стойкость к ударам. Недостатки: долго нагревается, время службы сокращается из-за сгорания спирали. Такие модели подходят для нечастых работ, когда не важна высокая производительность.
  • Керамические – в таких инструментах применяются керамические стержни, которые нагреваются от контактов, находящихся под напряжением. Преимущества: долговечность, возможность интенсивного использования без риска перегорания, быстрый нагрев. Недостатки: керамический стержень боится ударных воздействий, прихотлив к использованию оснастки – нужны только родные жала.
  • Индукционные – эти паяльники оснащены катушкой индуктора. На наконечнике присутствует ферромагнитное покрытие, в котором создается магнитное поле – в результате осуществляется разогрев сердечника. Когда температура достигает рабочего значения, нагрев прекращается, а при снижении температуры возобновляется за счет восстановления ферромагнитных свойств. Преимущества: температура нагрева поддерживается автоматически, не требуется термодатчика и сложной электроники для контроля. Недостатки: поскольку инструмент поддерживает температуру по точке Кюри, для разных температур нагрева нужны свои жала.
  • Импульсные – как правило, в такие устройства входит частотный преобразователь и высокочастотный трансформатор, и жало тоже является частью цепи. Сначала происходит повышение частоты напряжения, затем снижение данного значения до рабочего. Наконечник фиксируется на токосъемниках вторичной обмотки трансформатора – это обеспечивает прохождение через него больших токов и мгновенный нагрев. Причем он происходит только при нажатии и удерживании пусковой клавиши инструмента, после ее отпускания рабочая часть остывает. Преимущества: быстрый разогрев, удобство работы с мелкими и крупными элементами за счет регулировки мощности. Недостатки: такие устройства не предназначены для продолжительного цикла работ.

По конструкции различают

  	Стержневые – традиционный тип паяльников.

  • Стержневые – традиционный тип паяльников. Инструмент имеет прямую конструкцию в виде стержня. В длинной рукоятке закреплена рабочая часть с жалом. Удобны для работы в труднодоступных местах и пайки мелких элементов.
  • Пистолеты – у таких моделей рабочая часть расположена под углом в 90º относительно рукоятки. Используются при проведении ремонтных и электромонтажных работ.
  • Паяльные станции – сложные устройства, состоящие из рабочего инструмента и соединенного с ним блока управления. Станции различаются по принципу работы: у инфракрасных пайка происходит за счет инфракрасного излучения, у термовоздушных – за счет струи нагретого воздуха,  у цифровых – за счет понижения напряжения с помощью трансформатора. Последние идеально подходят для работы с чувствительными к статическому напряжению микросхемами: пайка при пониженном напряжении исключает риск повреждения платы. В таких моделях предусмотрено точное поддержание температуры нагрева.

Что выбрать? Решайте исходя из предстоящих задач. После того как вы определитесь с типом паяльника, следует учесть еще несколько важных характеристик, а также узнать о возможностях инструмента.

Мощности и задачи

  • Паяльник для микросхем — мощность 10-20 Вт
  • Паяльник для радиодеталей — мощность 30-40 Вт
  • Универсальный паяльник — 60 Вт
  • Паяльник для толстых проводов и крупных деталей — 80-100 Вт

В продаже можно найти и более мощные паяльники — от 100 Вт, которые используются для грубого ремонта корпусных конструкций в уличных условиях. Но для этих целей, на наш взгляд, лучше использовать специальный фен или паяльную лампу.

Отвечая на вопрос, какой паяльник выбрать для микросхем, сразу подчеркнем, что в этом деле главная сложность заключается в одновременном расплавлении мест пайки всех ножек микросхемы. Поэтому, именно для микросхем (чипов памяти, контроллеров и пр.) нужно аккуратно пользоваться либо паяльным феном, либо паяльником плавить место каждого контакта и с помощью специального инструмента (либо медной проволочной плетенки, либо оловоотсоса) выбирать из него олово. Для этих целей подойдет паяльник мощностью 20-30 Вт.

Виды припоев

Припой – это однокомпонентный металл (олово) или сплавы. Главные требования к составу — содержание токсинов в допустимых для человека пределах, стабильность при воздействии электричеством и температурой.

Припой
Припой

Важно! Для качественного соединение, коэффициент линейного расширения материала и припоя должен быть одинаковым.

Материалы должны обладать таким свойством, как смачиваемость. Если показатели высокие, то результат пайки оправдает ожидания. При низких значениях для конкретной детали, применение припоя исключается. Например, свинец в чистом виде не может смочить медь.

Вам это будет интересно   Какова единица измерения силы тока

Второй критерий выбора припоя основан на температуре его плавления. Так, показатели у припоя должны быть ниже верхнего предела сохранения формы обрабатываемого металла, но, при этом, выше рабочего диапазона детали, чтобы спайка не разрушалась.

Расплавленный припой
Расплавленный припой

Мягкий

Температура плавления такого припоя ниже +450℃. . Чаще всего используются сплавы на основе олова или свинца с различными добавками. Например, сурьма упрочняет пайку, а висмут или кадмий повышают тугоплавкость. Применяют продукт для пайки деталей, которые не подвергаются высоким механическим нагрузкам, либо нужно увеличивать площадь пайки.

Твердый

Температура плавления этого припоя на медной или серебряной основе выше +450℃. . Если к меди добавить цинк, то становится возможной пайка изделий, которые будут подвергаться статической нагрузке. Но хрупкость результата ограничивает применимость для конструкций с вибрационным или ударным воздействием.

Как паяльником паять микросхемы

Отдельно необходимо рассмотреть процесс пайки микросхем, которые сегодня встречаются в современных телевизорах, компьютерах, телефонах и прочей технике

Прежде чем паять микросхемы, надо понимать, что здесь важно не просто припаять или отпаять элемент, но еще и разбираться с их назначением

Если для пайки проводов и печатных плат с полупров

Если для пайки проводов и печатных плат с полупроводниковыми элементами применяются обычные стержневые паяльники, то при работе с микросхемами следует использовать термовоздушные приборы или как их еще называют — фены. Их главное достоинство в том, что припаивание или отпаивание деталей осуществляется очень быстро. Для работы с микросхемами понадобится также подготовить материалы и инструменты. В качестве противоокисляющего вещества применяется флюс ЛТИ, а в качестве вспомогательного инструмента используется пинцет.

Процесс пайки микросхем термовоздушным феном происходит следующим образом:

  • В качестве выпаиваемого элемента может быть микропроцессор, контроллер или микроэлементы — резисторы, диоды или конденсаторы. Перед их припаиванием или выпаиванием, необходимо обработать флюсом ножки деталей и места на печатной плате
  • Если необходимо выпаять микроэлемент, который сверху залит специальными веществами, то перед выпаиванием, их нужно удалить. Для этого используется ацетон или специальные растворители
  • После того, как деталь будет очищена, можно приступать к ее выпаиванию. Для этого подносим паяльник, который должен быть предварительно разогрет. Располагает его на расстоянии 2-3 см от детали
  • При помощи пинцета поддеваем деталь, прилагая небольшие усилия. Как только ножки детали оплавятся, то она отсоединится от платы
  • Аналогичным способом осуществляется присоединение детали к плате

При необходимости используется припой, когда на новую плату припаиваются детали. Припой следует нанести предварительно, после чего приступать к припаиванию микроэлементов. Подробный процесс работы с микросхемами паяльником, представлен в видеоматериале ниже.

Теги

Adblock
detector